Comment améliorer l'efficacité de l'équipement d'inspection CMM?

Avec le développement de l'industrie manufacturière moderne, les exigences de conception pour les produits de fabrication mécanique augmentent de plus en plus, et le instrument de mesure à trois coordonnées a été largement utilisé dans de nombreuses industries. Améliorer l'efficacité de l'instrument de mesure à trois coordonnées, ce qui peut rendre les résultats de détection plus efficaces.

Méthodes pour améliorer l'efficacité de la machine CMM

Le luminaire utilisé par l'instrument de mesure est composé de différentes parties, qui sont combinées les unes avec les autres pour former un mécanisme de serrage pour les parties mesurées de différentes formes et différentes spécifications.

1. Dispositif de serrage rapide pour réaliser une mesure rapide des produits par lots

Le serrage des pièces est une partie importante de l'amélioration de l'efficacité. Visant le problème de la faible efficacité de serrage de la mesure à trois coordonnées. Concevez un ensemble de dispositifs de serrage rapides. Tout d'abord, assemblez l'attelle fixe, l'attelle mobile, la colonne de guidage, la charnière, le ressort, etc., puis fixez l'attelle fixe sur la plate-forme de mesure du CMM avec des boulons.

Ensuite, placez 6 parties avec le même diamètre entre les rainures en forme de V, faites pivoter la charnière pour la faire tomber dans la rainure de l'attelle mobile, pousser l'attelle mobile, appuyer sur les pièces et serrer l'écrou de serrage pour compléter le serrage. Une fois la mesure terminée, desserrez l'écrou de serrage, soulevez la charnière et l'attelle mobile se déplace dans la direction opposée du produit le long de la colonne de guidage sous la force élastique du ressort, et le produit est automatiquement libéré.

Dans le dispositif de serrage, un coussin en caoutchouc à vide est fixé d'un côté, et l'attelle fixe est conçue pour être en contact rigide pour s'assurer que la position fixe de chaque pièce est fondamentalement la même.

Caractéristiques du dispositif de serrage rapide de la machine de coordonnées: Le dispositif est simple en structure, simple en production, pratique et flexible dans le serrage. La position fixe des pièces est essentiellement la même après un serrage répété à l'aide de cet appareil, il n'est donc pas nécessaire d'aligner les pièces avant chaque mesure, ce qui fait gagner beaucoup de temps. Améliorez considérablement l'efficacité de détection.

2. Disponxe flexible, utilisé pour le positionnement de la pièce de la balle

Pour la mesure de composants structurels de forme spéciale tels que les balles et les tuyaux d'espace, la plupart des luminaires combinés existants ne peuvent pas atteindre un serrage et un positionnement efficaces. Visant la mesure de positionnement de ces pièces sur le CMM, sur la base des avantages du luminaire combiné, un luminaire de positionnement flexible est conçu, qui peut réaliser le support efficace des pièces sphériques et peut être adapté au luminaire combiné. Pour atteindre un positionnement en plusieurs positions.

Solution: La structure spécifique du clip de positionnement flexible, en particulier l'utilisation d'une prise en charge multi-points intensive pour la structure de bureau. Rendez le contour de surface de la pièce à tester aussi cohérent et ajusté que possible avec le contour de la partie de support du luminaire, afin de jouer un rôle de support. La forme de contour de la partie de support du luminaire peut être modifiée avec le changement du contour de surface de la pièce à tester, afin de répondre aux exigences des luminaires flexibles.

Caractéristiques du fixation de positionnement flexible: Ce luminaire de positionnement peut automatiquement ajuster la surface du joint de positionnement en fonction de son profil de surface incurvé pour les pièces de balle, afin que la pièce puisse être prise en charge de manière stable sur la table de travail à trois coordonnées, et le luminaire peut être combiné avec les existants existants Aménagement flexible combiné à trois coordonnées sur le marché. Utiliser pour augmenter la valeur d'utilisation. Le luminaire a une large gamme d'utilisation, qui peut assurer efficacement la fiabilité du positionnement, améliorer la précision de mesure et améliorer l'efficacité de mesure de l'instrument.

3. Programmation hors ligne

Le CNC CMM rend la mesure par lots plus efficace et, en programmant la mesure d'une pièce donnée, une mesure entièrement automatique et rapide peut être obtenue. Avant l'introduction de la fonction CAO dans le logiciel de mesure des coordonnées, la préparation du programme de mesure exigeait que les professionnels de programmer des dessins correspondants. Cette méthode de programmation était plus compliquée à utiliser et avait des exigences plus élevées pour les opérateurs.

Une façon consiste à utiliser la fonction de programmation d'auto-apprentissage du logiciel de mesure à trois coordonnées pour générer automatiquement un programme de mesure tout en mesurant réellement la pièce. Lors de la mesure à nouveau de la même pièce, ce programme peut être appelé à une mesure automatique. Cette méthode est largement utilisée dans l'industrie en raison de sa simplicité, de sa facilité d'utilisation et de sa large adaptabilité. Cependant, comme ce type de programmation est inséparable de la pièce réelle, elle apporte également de nombreuses lacunes insurmontables.

Premièrement, comme la programmation est inséparable de l'environnement matériel, il est nécessaire d'ouvrir la source de gaz pour la machine de mesure afin que la machine de mesure puisse fonctionner normalement avant la programmation, qui est lourde à compiler.

Deuxièmement, la programmation est inséparable de la pièce, de sorte que la programmation doit être effectuée après le traitement de la pièce, ce qui réduira l'efficacité du travail et affectera la production. Une fois la fonction CAO introduite dans le logiciel de mesure de la machine de coordonnées, le processus de programmation d'auto-apprentissage peut être complété par la mesure virtuelle du modèle CAO dans un état hors ligne, résolvant ainsi les problèmes ci-dessus. Que la production soit en cours ou non, la programmation peut être effectuée tant que le fichier de dessin CAO conçu par le service de conception est importé dans le logiciel de mesure.

Une fois la pièce traitée, la mesure du programme peut être effectuée, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. La méthode spécifique consiste à ouvrir d'abord le modèle CAO de la pièce à mesurer dans le logiciel de mesure à trois coordonnées, puis à ouvrir la fonction d'auto-apprentissage du programme de mesure. Une fois le système de coordonnées établi, la mesure de la pièce peut être simulée.

Le système générera automatiquement le programme de mesure. Une fois la programmation terminée, le programme peut également être appelé dans l'environnement CAO pour effectuer une mesure simulée, pour vérifier le programme, pour découvrir le mauvais chemin de mesure et les points d'échantillonnage pendant le processus de course et réviser le programme pour corriger le possible erreurs dans la mesure réelle. Le problème est réduit à un niveau très faible et la sécurité pendant la mesure est également garantie.

4. Mesure virtuelle

La mesure virtuelle consiste à mesurer le modèle CAO dans le logiciel sans la pièce réelle. Le logiciel de mesure AC-DMIS a de puissantes fonctions de CAO. Pour effectuer une mesure virtuelle, ouvrez le logiciel, sélectionnez le mode de travail hors ligne, puis importez le modèle CAO à mesurer, puis mesurez le modèle CAO en le correspondant au système de coordonnées sélectionné.

Selon les éléments géométriques à mesurer, utilisez la souris pour cliquer sur la position du point à collecter sur le modèle CAO, et la position du point à collecter et sa direction vectorielle sera affichée sur le modèle CAO à l'heure actuelle . Selon les besoins des éléments géométriques mesurés, plusieurs points peuvent être collectés.

Lorsque le nombre requis de points est collecté, confirmez le point dans la fenêtre de collecte de points, le système entraînera la sonde virtuelle pour collecter des points et tirer les éléments géométriques à mesurer et leurs graphiques. La mesure virtuelle peut déterminer divers paramètres dimensionnels en mesurant les modèles CAO sans données dimensionnelles. Mais ce n'est pas l'objectif principal de la mesure virtuelle. La fonction principale de la mesure virtuelle est de servir la programmation de mesure automatique à l'état hors ligne.

5. Rendre l'évaluation de la tolérance de position plus pratique

Dans le logiciel de mesure à trois coordonnées précédent, pour évaluer la tolérance de position des éléments géométriques, la position théorique des éléments géométriques doit être en entrée manuellement, puis comparée à la valeur mesurée réelle, qui est très gênante pour évaluer la tolérance de position.

Lorsque la fonction CAO est introduite dans le logiciel de la machine de mesure des coordonnées, le modèle CAO peut être mesuré dans le logiciel. Étant donné que le modèle est conçu, la valeur mesurée de la mesure est la valeur théorique de l'élément géométrique. Une fois la valeur théorique obtenue, la pièce réelle est mesurée dans le système de coordonnées correspondant, c'est-à-dire que la valeur réelle de l'élément géométrique requis est obtenue. Cela permet d'évaluer les tolérances de position des éléments géométriques mesurés.

On peut voir que l'importance du CMM dans la conception CAO n'est plus l'utilisation d'une machine à mesure isolée, mais est plus utilisée en conjonction avec d'autres choses.

6. Sortie CAO pour l'ingénierie inverse

Dans la production et la fabrication actuelles, il se rencontre souvent dans une telle situation que le client ne peut fournir qu'au fabricant l'objet réel sans aucun dessin ni données CAD, surtout s'il y a des courbes et des surfaces incurvées dans l'échantillon, il est difficile de Obtenez ses informations précises grâce à la mesure. Modèles complexes de données.

Dans ce cas, la méthode de traitement traditionnelle consiste à utiliser la gravure ou d'autres méthodes pour fabriquer un moule un à un, puis utiliser le moule pour la production. Cette méthode ne peut pas obtenir des dessins dimensionnels précis de la pièce, et il est difficile de modifier son apparence. L'ingénierie inverse est un ensemble de théories proposées pour résoudre les problèmes ci-dessus. L'ingénierie inverse fait référence au processus de génération de dessins ou de diverses données dimensionnelles liées des pièces, qui est relative au processus traditionnel de génération de pièces à partir de données de dessin.

La fonction CAO est introduite dans le logiciel CMM pour l'ingénierie inverse, de sorte que la fonction du CMM traditionnel pour l'inspection du produit fini a été considérablement élargie. En ingénierie inverse, la machine de mesure à trois coordonnées est utilisée pour mesurer avec précision l'apparence de l'échantillon, puis les données mesurées sont traitées avec la fonction CAO pour générer un ou plusieurs fichiers de données de format CAO.

Par exemple, le logiciel de mesure à trois coordonnées de Xi'an Edward Company génère des données au format IGS, et vous pouvez également utiliser les fonctions attachées à ce logiciel pour convertir les données entre divers formats CAO. Ces fichiers de données peuvent être acceptés par les systèmes logiciels CAD / CAM généraux. À l'aide de ces systèmes logiciels, les données peuvent être modifiées ou la méthode de traitement de la machine CNC peut être programmée directement pour guider les machines CNC pour traiter.

Ces données peuvent également être tranchées pour guider la machine de prototypage laser pour un prototypage rapide. L'ingénierie inverse permet non seulement à la pièce d'entrer rapidement de la production de masse, mais obtient également les données CAO de la pièce. Avec ces données, la machine de mesure à trois coordonnées peut être utilisée pour détecter la pièce produite pour assurer la qualité du produit.