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Application de la CMM dans l'industrie de l'automobile et du moteur

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-08-12      origine:Propulsé

 Application de la CMM dans l'industrie de l'automobile et du moteur

La coordonner la machine à mesurer est un système de mesure qui détecte les coordonnées tridimensionnelles des points de surface de la pièce à travers le mouvement relatif du système de sonde et de la pièce. En plaçant l'objet mesuré dans l'espace de mesure du CMM, la position de coordonnée de chaque point de mesure sur l'objet mesuré est obtenue en utilisant un système de détection de contact ou de non-contact. Selon les valeurs de coordonnées spatiales de ces points, le logiciel effectue des opérations mathématiques pour obtenir la taille et la forme géométrique, l'emplacement à mesurer. Par conséquent, la machine de mesure des coordonnées a les caractéristiques de haute précision, efficacité élevée et polyvalence, et est une solution idéale pour compléter la mesure géométrique et le contrôle de la qualité de diverses pièces automobiles.

Les pièces automobiles ont les caractéristiques des exigences de haute qualité, de grands lots et différentes formes. Selon différents types de pièces de mesure, il est principalement divisé en trois types: boîte, forme complexe et surface incurvée. La configuration de chaque type de système de mesure relatif n'est pas la même, et il est nécessaire d'effectuer une interaction à partir du mainframe mainframe du système de mesure, du système de détection et du logiciel. correspondance et options.Cmm à vendre -nano

Application de CMM dans la fabrication du moteur

Dans la fabrication moderne, les machines de mesure complètes de haute précision sont de plus en plus utilisées dans le processus de production, de sorte que l'objectif et la clé de la qualité du produit sont progressivement transformés de l'inspection finale au contrôle du processus de fabrication, et les paramètres de l'équipement de traitement sont ajustés grâce à des commentaires d'informations. Faites des ajustements en temps opportun pour assurer la qualité du produit et stabiliser le processus de production pour améliorer l'efficacité de la production.

Le moteur est composé de nombreuses parties de différentes formes, et la qualité de fabrication de ces pièces est directement liée aux performances et à la durée de vie du moteur. Par conséquent, des inspections très précises sont nécessaires dans la production de ces pièces pour assurer la précision et la tolérance des produits. Dans la fabrication moderne, les machines de mesure complètes de haute précision sont de plus en plus utilisées dans le processus de production, de sorte que l'objectif et la clé de la qualité du produit sont progressivement transformés de l'inspection finale au contrôle du processus de fabrication, et les paramètres de l'équipement de traitement sont ajustés grâce à des commentaires d'informations. Faites des ajustements en temps opportun pour assurer la qualité du produit et stabiliser le processus de production pour améliorer l'efficacité de la production.

Dans la sélection des méthodes de mesure traditionnelles, les gens s'appuient principalement sur deux méthodes de mesure pour compléter la mesure des sorties de type box et des pièces avec des formes géométriques complexes, à savoir: la détection de pièces de montée de type box par une machine de mesure à trois coordonnées; Détecteurs d'engrenages, équipement de détection de cames spéciaux, etc. Complétez la mesure des pièces avec des formes géométriques complexes. Par conséquent, pour les entreprises engagées dans la production de pièces avec des formes géométriques complexes, les entreprises de contrôle de la qualité qui complètent les produits ci-dessus ont non seulement besoin de configurer des équipements de mesure généraux, tels que des machines à mesurer à trois coordonnées, des outils de mesure standard généraux et des instruments de mesure, mais Besoin également de configurer des équipements de test spéciaux, tels que toutes les différentes tailles et types d'instruments de test spécifiques à l'équipement, les instruments de test CAM, etc. Le personnel d'essai s'est engagé dans des opérations de mesure. Le taux d'utilisation de l'équipement de mesure est faible et l'entreprise a des coûts de formation plus élevés pour le personnel de mesure et les coûts d'utilisation et d'entretien de l'équipement de mesure; La détection métrologique flexible et générale ne peut pas être obtenue.

Par conséquent, il peut réduire le coût de mesure de l'entreprise, le coût de formation du personnel de mesure, les coûts d'utilisation et de maintenance de l'équipement de mesure, et d'atteindre l'amélioration de l'efficacité de mesure et d'inspection, afin que l'entreprise ait la réalité Capacité de contrôle de la qualité du temps du processus de production, qui sera liée à l'entreprise dans les activités du marché. La capacité de s'adapter aux changements joue un rôle décisif important pour aider les entreprises à établir et à maintenir une bonne réputation de marché.

Coordonner les caractéristiques de performance de la machine à mesurer

1. Poutre de direction X: adoptez la technologie du faisceau incliné de précision.

2. Rail de guide de direction Y: Une structure de positionnement unique de rainure à queue d'aronde inférieure unique uniquement traitée directement sur la table de travail est adoptée.

3. Guide Way: Adopter autonettoyant le roulement d'air de haute précision préchargé composé d'un guide de flottement d'air statique encerclant à quatre côtés.

4. Système d'entraînement: il adopte un servomoteur CC à haute performance local et un dispositif de transmission de courroie à dents synchrones flexible. Chaque axe est limité et contrôlé électroniquement, donc la transmission est plus rapide et les performances de mouvement sont meilleures.

5. broche de l'axe z: le dispositif d'équilibre pneumatique réglable améliore la précision de positionnement de l'axe z.

6. Système de contrôle: Le système de contrôle spécial à trois coordonnées à double computer importé est adopté.

7. Système machine: La technologie de correction d'erreur 3D assistée par ordinateur (CAA) est adoptée pour garantir la stabilité à long terme et la haute précision du système.

8. Logiciel de mesure: il adopte un puissant ensemble de logiciels de mesure 3D-DMIS, qui a une fonction de mesure parfaite et une fonction en ligne.



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