CMM appliqué dans l'industrie de l'usinage de précision

La Machine de mesure à trois coordonnées est un nouveau type d'instrument de mesure de précision à haute efficacité développé au cours des 50 dernières années. Son émergence, d'une part, est due au traitement à haute efficacité des machines-outils automatiques et des machines-outils CNC, et le traitement de pièces de plus en plus complexes nécessite un équipement de mesure rapide et fiable. D'un autre côté, en raison de la technologie électronique, de la technologie informatique, de la technologie de contrôle numérique et du développement de la technologie d'usinage de précision fournit la base technique de la génération de CMM.

En raison de sa forte polyvalence, de sa gamme de mesures importante, de sa haute précision, de sa grande efficacité et de ses bonnes performances, il peut être connecté à des systèmes de fabrication flexibles, et est devenu un instrument de précision à grande échelle, il est donc appelé "Mesure Center ".

CMM Principe de travail de base

La mesure géométrique est basée sur la position de coordonnées du point, et elle est divisée en mesure unidimensionnelle, bidimensionnelle et tridimensionnelle. Le principe de base de la machine de mesure des coordonnées consiste à mettre la partie mesurée dans son espace de mesure autorisé et à mesurer avec précision la valeur de la partie mesurée aux trois positions de coordonnées de x, y et z, et de traiter les données informatiques en fonction du valeurs de ces points. Ajustement pour former des éléments de mesure, tels que les cercles, les sphères, les cylindres, les cônes, les surfaces courbes, etc., à travers des calculs mathématiques pour obtenir la forme, la tolérance de position et d'autres données géométriques.

Application de CNC CMM dans l'inspection de précision

À l'heure actuelle, en utilisant la machine à mesurer à trois coordonnées RDS RDS, la mesure géométrique de la planéité est effectuée à la surface de la pièce avec plusieurs fentes indiquées sur la figure ci-dessous.

La préparation du programme de mesure utilise la puissante fonction de programmation ouverte hors ligne du logiciel de mesure Calypso. Le premier avantage de cette méthode de programmation est que tant que le fichier de dessin CAO conçu par le concepteur est directement entré dans le logiciel de mesure, il peut être programmé. Il n'est pas nécessaire d'attendre que la pièce soit traitée avant que la mesure du programme puisse être effectuée, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité du travail. La seconde est qu'à la fin de la programmation, vous pouvez appeler directement le programme dans l'environnement CAO pour effectuer une mesure simulée, vérifier le programme, découvrir le mauvais chemin de mesure et les points d'échantillonnage pendant le processus de course et en même temps corriger le Programme pour faire la mesure réelle Les problèmes possibles sont minimisés et la sécurité du processus de mesure est garantie dans la plus grande mesure.

Lors de la programmation hors ligne, le logiciel de mesure doit être défini en mode hors ligne. Premièrement, le modèle établi à l'avance dans l'environnement CAO est directement importé dans le logiciel de mesure. Le logiciel de mesure adopte une interface visuelle graphique, qui est concise et facile à utiliser. Il comprend des fonctions CAO de base, telles que le zoom avant, le zoom arrière, la traduction, la rotation, la coloration (ombrage) et d'autres fonctions. L'interface CAO directe du logiciel convient à toutes les fonctions CAO importantes. Format CAD sans problèmes de tolérance et perte de précision.

La deuxième étape consiste à établir le système de coordonnées de la pièce et à démarrer la mesure. L'établissement du système de coordonnées adopte la méthode du point de la ligne de surface commune (3-2-1), puis sélectionnez l'élément de mesure plan (plan), double-cliquez sur l'élément plan et définit la stratégie de mesure. En raison du test spécial à tester, il y a plusieurs fentes juxtaposées dessus, et c'est précisément à cause de cela qu'il est possible que la planéité soit hors de tolérance. Afin d'obtenir des résultats de mesure complets, précis et crédibles, le chemin de mesure est sélectionné comme polyligne selon le principe de la division égale de la largeur, de sorte que les points collectés couvrent le plan entier autant que possible. Utilisez la souris pour cliquer sur la position du point à choisir sur le modèle de pièce, et le modèle de pièce affichera l'emplacement du point et de la direction de son vecteur. Selon les besoins des éléments géométriques mesurés, plusieurs points peuvent être collectés. Lorsque le nombre requis de points est collecté, confirmez le point dans la fenêtre de collecte de points, le système entraînera la sonde virtuelle pour collecter des points et ajustera les éléments géométriques et les graphiques à mesurer.

L'étape suivante consiste à créer des paramètres détaillés pour la polyligne du chemin de mesure, y compris le réglage de la vitesse de la sonde et le nombre de points collectés en fonction de la situation réelle, puis modifier la méthode d'évaluation des éléments plan Supprimez les erreurs brutes et cliquez sur OK.

Une fois la mesure de l'élément terminée, la planéité géométrique de mesure doit être évaluée. Dans le menu, sélectionnez Planéité en forme et tolérance de position, puis double-cliquez sur l'icône de la planéité, sélectionnez l'élément plan mesuré et entrez la valeur de tolérance de conception pour confirmer l'achèvement.

Enfin, économisez le programme de mesure terminé et obtenez le rapport des résultats de la mesure de la planéité par la mesure réelle en ligne. Les éléments de mesure pertinents et les valeurs de coordonnées et toutes les données de mesure peuvent être obtenues intuitivement à partir du rapport. L'utilisateur peut donner des informations détaillées telles que la taille réelle, la valeur de tolérance, l'écart par rapport à la valeur théorique, la situation hors tolérance, etc., et définir l'en-tête du rapport par lui-même, qui peut être rappelé à tout moment après la sauvegarde.

Grâce à l'utilisation du CMM dans l'application de mesure de la pièce, une grande quantité de données de mesure précises et détaillées a été collectée efficacement, et les fonctions qui ne peuvent pas être obtenues avec d'autres outils de mesure du plan de la pièce (tels que la règle du bord du couteau, etc. ) avant d'être terminés. La machine a une haute précision, une haute flexibilité et d'excellentes capacités numériques. L'utilisation de CMM précise dans la fabrication de produits de haute qualité peut réduire les erreurs de mesure, garantir la précision et la qualité des produits, répondre aux besoins de la conception et de la fabrication, approfondir la compréhension et mieux comprendre son principe et ses performances de travail, et compléter et agrandir l'équipement . L'inspection de qualité des pièces de précision en développement jouera certainement un rôle important.