publier Temps: 2022-11-04 origine: Propulsé
Il existe deux méthodes pour mesurer l'erreur des engrenages cylindriques et des engrenages coniques: la mesure unique et la mesure complète.
La mesure unique est principalement pour mesurer l'erreur de profil dentaire, l'erreur cumulative de la hauteur circonférentielle, la déviation de la hauteur circonférentielle, l'erreur de direction de la dent et le randonnée radiale de l'engrenage de l'anneau.
1. Mesure du profil dentaire
① Méthode de génération: Le diamètre du disque de base est égal au diamètre du cercle de base théorique de l'involution à mesurer. Lorsque le STERNEGE entraîne le disque de base qui est étroitement tangent à lui et que l'engrenage est mesuré de manière coaxiale installée avec le disque de base pour tourner, la trajectoire du mouvement rotatif du bord lame du levier de mesure sur le même plan que la surface de travail De la longueur par rapport à l'équipement à mesurer est un involution théorique. En le comparant à la forme de dent involute mesurée, l'erreur de forme dentaire peut être indiquée par le micromètre (voir comparateur). Les outils pour mesurer l'erreur de profil dentaire par cette méthode incluent l'instrument de mesure involute à un disque et l'instrument de mesure involute universel (voir l'instrument de mesure involute).
Méthode de coordonnée: Énumérez l'équation de coordonnées de tout point sur le profil dentaire en fonction du principe du profil dentaire, puis calculez la valeur de coordonnée théorique de plusieurs points sur le profil dent Sur le profil dentaire mesuré, l'erreur de profil dentaire mesurée peut être obtenue. Il existe deux types de méthode de coordonnées rectangulaires et de méthode de coordonnées d'angle d'expansion normale. Le principe de mesure de la première est que les valeurs de coordonnées (x, y) de chaque point sur le profil dentaire mesurées sont mesurées par le système de mesure de réseau (voir la technologie de mesure de la longueur de réseau) dans les directions x et y, et le profil dentaire du dent Une erreur est obtenue après calcul par l'ordinateur électronique. .
Cette méthode convient à la mesure de la forme dentaire des grands engrenages. La méthode des coordonnées d'angle d'extension normale est utilisée pour mesurer la forme de la dent involute. Lorsque le réseau circulaire installé coaxialement avec l'équipement mesuré tourne par un angle d'expansion φ, la longueur d'arc élargie ρ du cercle de base de l'involute mesuré est mesurée par le système de mesure de réseau long et l'ordinateur électronique calcule selon la formule ρ = R0φ (où R0 est le rayon du cercle de base) pour calculer la différence entre la longueur d'arc mesurée et la longueur de l'arc théorique. Mesurez plusieurs points sur le profil dentaire au besoin et enregistrez la courbe d'erreur de profil dentaire par l'enregistreur.
2. Mesure hebdomadaire
Méthode de mesure absolute: l'équipement à mesurer et le capteur de longueur de réseau est installé coaxialement. Pendant la mesure, l'équipement mesuré tourne lentement. Lorsque la sonde du capteur de longueur inductive et de la surface dentaire atteignent la position de contact prédéterminée, le capteur de longueur inductive envoie un signal de démarrage de décompte et l'ordinateur électronique est utilisé pour calculer les données envoyées par le capteur de longueur de réseau circulaire après le traitement. jusqu'à ce que la sonde atteigne la position de contact prédéterminée avec la surface dentaire suivante. De cette façon, le nombre d'impulsions électriques équivalent à chaque période réelle est mesurée, et l'écart de période et l'erreur accumulée de la période peuvent être obtenues après traitement par l'ordinateur électronique.
Méthode de mesure relative: le placement de la sonde de deux capteurs de longueur inductive est équivalent à tout segment réel de l'engrenage mesuré, afin de le comparer avec tous les autres segments réels un par un. La différence mesurée est traitée par circuit électronique et ordinateur électronique, puis l'écart de la période et l'erreur accumulée par période peuvent être obtenues.
3. Mesure des dents
Mesure de la direction de la dents Méthode du plomb couramment utilisé et la méthode d'angle d'hélice du cercle de base. Ces deux méthodes sont basées sur le principe que l'équipement hélicoïdal tourne une fois, et tout point en contact avec la surface dentaire déplace un plomb dans la direction axiale.
① Méthode de plomb: Lorsque le chariot se déplace le long de l'axe, la règle sinusoïdale installée sur le chariot pousse la règle et entraîne le disque et l'équipement mesuré installé coaxialement avec le disque pour tourner. L'angle d'inclinaison de la règle sinusoïdale est ajusté en fonction de la méthode de calcul du fil, et la tête de mesure effectue un mouvement hélicoïdal par rapport à l'engrenage mesuré pour mesurer l'erreur d'orientation dentaire.
Méthode d'angle de l'hélice du cercle de base: Ajoutez un cadran, microscope à lecture de goniomètre (non illustré sur la figure), etc. à l'instrument de mesure involutique à mesurer. Lorsque la règle entraîne le disque de base et l'équipement mesuré pour tourner, la tête de mesure du capteur de longueur inductive est contrôlée pour se déplacer vers le bas par le curseur fixé sur la règle et la rainure droite inclinée sur le disque de chariot. L'angle d'inclinaison de la rainure droite est égal à l'angle d'hélice du cercle de base de l'engrenage à mesurer en utilisant un cadran ou similaires, de sorte que la sonde effectue un mouvement hélicoïdal par rapport à l'engrenage à mesurer pour mesurer l'orientation dentaire Erreur. Les outils de mesure du matériel utilisant cette méthode sont communément appelés jauges involutives et hélicoïdales.
Au début des années 1970, un système de mesure automatique composé d'un réseau long (ou laser), d'une grille circulaire, d'un système de contrôle automatique électronique automatique et d'un système de traitement des données a été utilisé pour mesurer l'erreur dentaire sur le même instrument de mesure d'engrenages. , erreur de profil dentaire et déviation de pas, etc. L'erreur d'orientation des dents des engrenages à éperon est également souvent mesurée sur un instrument de randonnée radial de vitesses d'anneau avec un guide linéaire de précision.
4. Mesure de randonnée radiale du matériel d'anneau
Positionnez-le sur l'axe de l'engrenage à tester, et utilisez un micromètre avec une sonde sphérique ou une sonde conique avec un angle conique égal à 2 fois l'angle de profil dentaire, de sorte que la sonde est située au milieu de la dent et Contacte les deux côtés du profil dentaire. La variation maximale de la sonde par rapport à la ligne de l'axe d'engrenages est le rond-randonnée radial de l'engrenage annulaire. L'instrument pour mesurer le randonnée radiale de l'engrenage de l'anneau est l'instrument de randonnée radiale de la bague.
La précision de transmission de l'engrenage est mesurée en mesurant la transmission de maillage entre l'engrenage et l'engrenage mesuré. L'équipement de mesure est un engrenage dont la précision est supérieure à deux niveaux supérieure à celle de l'engrenage mesuré. Il y a également des vers de mesure au lieu de mesurer les engrenages. Il existe deux types de mesure complète: la méthode de maillage double face et la méthode de maillage monoplace.
Méthode de maillot de mesurement côté bordel: l'engrenage de mesure et l'engrenage testés sont utilisés pour la rotation du maillage double côté, et la variation maximale de la distance centrale dans une rotation de l'engrenage est utilisée pour représenter l'erreur complète radiale de l'engrenage sous test. L'outil de mesure de l'engrenage utilisant cette méthode est appelé un vérificateur de maillage à double face (voir le vérificateur complet du matériel).
Méthode de maillage à l'échelle inlassable: L'équipement de mesure et l'engrenage mesuré sont maillés et tournés sous la distance du centre nominal, et l'erreur complète tangentielle de l'engrenage mesuré est exprimée sous la forme d'une erreur d'angle de rotation. Les outils de mesure des engrenages utilisant cette méthode incluent le vérificateur de maillot de maillage à partage unique et l'instrument de mesure global de maillage à côté unique de l'engrenage (voir la technologie de mesure globale de l'engrenage).
Des mesures complètes peuvent également être utilisées pour vérifier les points de contact de la paire de vitesse et le bruit, etc.
Pour les engrenages coniques, une mesure complète est généralement utilisée, principalement pour vérifier les taches de contact de la paire d'engrenages, ainsi que pour mesurer l'erreur complète radiale de la paire d'engrenages, l'erreur complète tangentielle de la paire d'engrenages et le bruit. La mesure unique vise généralement à mesurer l'erreur cumulative de la circonférence et le runout radial de l'engrenage de l'anneau. À la fin des années 1970, les gens ont commencé à utiliser une machine de mesure à trois coordonnées pour mesurer le profil dentaire de l'engrenage conique et utiliser un traceur pour dessiner le contour de la surface dentaire mesurée.