publier Temps: 2022-06-22 origine: Propulsé
L'ingénierie inverse est également appelée ingénierie inverse et ingénierie inverse. L'ingénierie inverse est basée sur les produits et les matériaux existants, digérant et absorbant, réforme et innovation, et améliorant et optimisant le processus de production. Dans le domaine de l'industrie des machines, c'est une technologie importante pour l'amélioration des produits, l'innovation et le développement. La technologie de conception mécanique et de fabrication mécanique de la transmission est conçue et traitée à partir de zéro via CAO, CAE et CAM, et il y a un problème de conception longue et de cycle de production. L'application de l'ingénierie inverse omet une partie de la conception et du calcul à partir de zéro et raccourcit le cycle de conception. , dans une certaine mesure, améliorez l'efficacité de la production.
L'ingénierie inverse est largement utilisée aujourd'hui dans l'aérospatiale, la construction navale, la fabrication d'automobiles et la conception de moisissures.
La technologie d'ingénierie inverse nécessite certaines conditions matérielles et logicielles, dans un certain environnement de fabrication, les conditions matérielles incluent une variété de machines de mesure, de sondes de mesure, de moules ou de machines CNC pour la fabrication de prototypes, les machines à prototypage rapide, les machines de moulage par injection, les machines de formation de tôles et Autres équipements de production de masse. Les conditions logicielles incluent divers logiciels ou modules de traitement des données ponctuels, logiciels CAD / CAM et logiciels CAE, etc.
Avec le développement de technologies connexes telles que la technologie de détection, la technologie de contrôle, le traitement d'image et la vision par ordinateur, diverses méthodes d'acquisition de données géométriques sur la surface des objets ont émergé. Le développement d'équipements de détection fournit des conditions matérielles pour l'acquisition d'informations 3D de produit.
La mesure à trois coordonnées peut être divisée en deux catégories: la mesure du contact et la mesure sans contact. La méthode de mesure de contact enregistre la position de coordonnées de la surface de l'échantillon en détectant le contact entre la tête de mesure et l'échantillon, et peut être subdivisée en méthodes d'acquisition de données déclenchées par point et continues. Pour l'aérospatiale, l'automobile et d'autres industries, la mesure de grands échantillons peut généralement utiliser la mesure de contact pour répondre aux exigences de précision. Étant donné que la mesure déclenchée par point dans la mesure de contact peut être planifiée manuellement, de sorte que davantage de points de mesure peuvent être obtenus dans des zones avec une grande courbure ou des changements de courbure nette, tandis que moins de points peuvent être mesurés dans des zones relativement plates. Combiné avec la méthode de modélisation, planifiez artificiellement l'aire de l'objet à mesurer et mesurez la ligne de ligne et la grille de courbe caractéristique qui jouent un rôle clé dans la forme de l'objet. Le modèle CAO de l'objet est reconstruit par Grid, ce qui réduit la difficulté et la charge de travail du traitement des données. Son seul inconvénient est la faible efficacité de mesure.
La méthode de mesure sans contact est principalement basée sur les principes de base dans les champs de l'optique, de l'acoustique et du magnétisme, et convertit certains analogues physiques en points de coordonnées à la surface de l'échantillon à travers des algorithmes appropriés. Par exemple, la méthode de la variation du laser convertit le temps de vol du faisceau laser dans la distance entre le point mesuré et le plan de référence. La mesure sans contact améliore considérablement l'efficacité de mesure. Certaines machines de mesure optiques peuvent obtenir des centaines de milliers de points de données en quelques secondes, de sorte que la planification de la mesure manuelle peut être considérablement réduite pendant le processus de mesure, et toute la surface de l'échantillon peut être rapidement collectée. Un grand nombre d'ensembles de points denses. En raison du fonctionnement simple, la technologie de mesure sans contact représentée par la méthode de variété laser s'est développée rapidement au cours des deux dernières années, et son application est devenue de plus en plus populaire. Cependant, le volume de données des données massives obtenues par mesure sans contact est très importante, souvent des centaines de milliers, des millions, voire plus. Il doit être utilisé avec un logiciel inverse solide et un équipement informatique haute performance afin de l'utiliser en douceur. Cependant, selon la loi de Moore, les performances du matériel informatique se sont rapidement améliorées et la technologie des logiciels a changé. Les méthodes de mesure sans contact optiques et les équipements de mesure à trois coordonnées ont été plus largement utilisés en ingénierie inverse.