Raisons courantes pour les attaquants à trois coordonnées

Les détails déterminent le succès ou l'échec. Ici, nous énumérons les raisons courantes deStrikers à trois coordonnées.

1: Burr Flanging (en particulier les grandes flancs à la surface usinée et la surface vide de coulée)

2: Manque de traitement, non transformé (comme des robinets cassés) causés par des changements temporaires dans les mises à niveau de processus ou de version ou les outils cassés.

3: L'outil d'inspection est oublié dans la pièce et ne se trouve pas dans le temps (comme des vis plus petites, des entretoises, etc.).

4: Des éléments tels que la poignée à trois coordonnées, le bloc en V ou le vise sur le Workbench interfèrent avec la mesure et ne sont pas trouvés dans le temps.

5: Le serrage de la pièce ne répond pas aux exigences, telles que:

①La forme de la pièce doit être mesurée de haut en bas. Généralement, la surface inférieure adhésive double face ou le bloc en V magnétique est utilisée pour l'adsorption. Si vous utilisez un étau pour serrer la forme, il frappera le vice et certaines pièces frapperont le vise si le vise est trop haut sur le visage étau;

② Le bloc en forme de V sélectionné pour la pièce PAD est trop grand ou la déviation de position de la pièce par rapport à l'outillage est trop rugueuse et la durée effective du stylet du programme est insuffisante;

③ Il n'y a pas de position pour éviter le point à choisir sur le côté inverse de la pièce;

④ La pièce n'est pas nivelée et redressée ou le positionnement n'est pas en place.

6: Colliders causés par des valeurs d'entrée incorrectes, par exemple:

① omission du point décimal;

② je n'ai pas prêté attention au signe de la valeur

③ Les deux touches adjacentes sur le clavier sont enfoncées en même temps ou par erreur;

④ Erreur de calcul numérique simple;

⑤ Les petites étapes faciles à ignorer ne sont pas remarquées lorsque les données sont inversées.

7: Il y a des angles de stylet supplémentaires dans le programme. Généralement, les raisons sont les suivantes:

Les machines ont l'angle de stylet par défaut d'AOBO après chaque démarrage et doivent être commutés manuellement vers d'autres angles pour régler. Ces opérations sont parfois enregistrées dans le programme sans attention;

②Lors de l'ouverture du programme pour changer le stylet, on constate que l'angle de la sonde est gênant. Lorsque vous changez le stylet, il est nécessaire de changer manuellement l'angle. Si la position du curseur n'est pas remarquée pour le moment, un angle supplémentaire peut être ajouté;

③ Lorsque le résultat du programme est mauvais et doit être confirmé, une position raisonnable et un angle de rotation ne sont pas sélectionnés et enregistrés.

8: Opérations liées aux points de déménagement et aux avions de sécurité:

① Omission du plan de sécurité ou du point de déménagement;

② Certains plans de sécurité doivent être supprimés aux coins de l'angle, mais non supprimés;

③ L'utilisation directe après avoir changé le plan de sécurité accidera parfois en écrasement de l'avion. Pour éviter de tels problèmes, vous pouvez ajouter un point mobile avant de l'utiliser.

9: Raisons liées aux points cueillis à la main:

①Lorsque de la sélection des points manuellement, les touches rapides et lentes ne sont pas commutées afin que la vitesse soit trop rapide pour frapper la machine. Parfois, il est oublié et parfois il n'y a pas de réponse après l'avoir appuyé. Généralement, essayez de ne pas être gênant avant de choisir des points. Vérifiez et confirmez qu'il n'y a pas de problème avant de choisir des points. Déplacez une petite distance sur le côté pour confirmer la vitesse;

② Lors de la cueillette à la main, les yeux sont trop éloignés du point de cueillette (surtout lorsqu'ils mesurent de grandes pièces), il est donc probable que la vitesse de la machine et la distance entre le stylet et la pièce seront jugées de manière inexacte et la pièce Frappez rapidement la pièce;

③ L'avion de travail n'a pas été remarqué. Surtout lorsque la main de programmation choisit les coordonnées de la construction initiale, si le plan de travail n'est pas basculé à la ligne droite utilisée pour construire le système de coordonnées, il est susceptible de faire dévier la direction de rotation ou d'être invalide, et presque tous ces éléments Les programmes ne peuvent pas s'exécuter ou entrer en collision. Les points doivent généralement être accordés plus d'attention et les caractéristiques bidimensionnelles collectées à la main doivent correspondre à un plan de travail raisonnable pour être efficace;

④ Lors de l'exécution du programme, les éléments utilisés pour créer les coordonnées sont erronés, tels que la hauteur et la direction. Généralement, le premier plan ou le point du programme est le plan le plus élevé, mais le programme spécifique prévaudra.

10: Parfois, le percuteur est directement lié à la modification du programme, par exemple:

① Dans le processus de programmation, on constate que le système de coordonnées précédent est déraisonnable et que des modifications sont apportées, surtout si l'origine est modifiée, elle est très susceptible de provoquer une collision;

②Sor pour économiser le chemin et gagner du temps, le programme est optimisé, et parfois certains plans de sécurité sont supprimés, et ceux qui ne devraient pas être supprimés seront supprimés si vous ne faites pas attention;

③Le programme supprimé du programme du produit similaire aura également une situation similaire:

④Changez la configuration du stylet dans le programme. Par exemple, si la machine 1 # utilise le stylet 2-5-40 existant pour exécuter le stylet 2-10-20 (2) programmé par la machine 2 #, il peut entrer en collision en raison d'un rayon de rotation insuffisant.

11: On ne constate pas que le stylet ne laisse pas la pièce et que le fonctionnement de l'ordinateur connexe est effectué pour faire tourner le stylet.

12: Pas assez familier avec la configuration matérielle à trois coordonnées existante de l'entreprise. Par exemple, le type de tête de mesure, le type de capteur, la forme, le rayon de rotation et d'autres caractéristiques spéciales des trois machines, certains programmes ne conviennent qu'une seule machine.

13: Les paramètres du point d'échantillonnage ou les paramètres d'évitement de déplacement sont ignorés lors de la mesure des éléments avec des fonctionnalités automatiques.

14: Parfois, l'angle de rotation du stylet est incompatible avec le programme d'origine ou ne tourne pas lors de l'exécution du programme. Il y a généralement deux cas d'incohérence dans l'angle: l'un est que le stylet n'a pas le même angle avant l'étalonnage et l'option de \"Utiliser la pointe de la sonde \" est directement sélectionnée; L'autre est que la direction de serrage de la pièce s'écarte du programme d'origine, ce qui fait que la machine correspond automatiquement à l'angle pertinent. Ne pas rotation est généralement parce que les paramètres du stylet sont incorrects et que la machine ne peut pas la reconnaître, et elle invite généralement \"Commande de stylet illégal \".

15: L'angle de rotation du stylet étendu à la position extrême sur les côtés gauche et droit de l'axe de la machine entraînera également une collision.

16: Le plan de travail ou le point de mouvement associé a été ignoré lors de l'exécution d'un bloc ou du curseur.

17: La configuration matérielle est incorrecte lors de l'étalonnage du stylet, généralement la longueur de la tige d'extension ou la longueur du stylet est incorrectement chargée.

18: Il n'y a généralement aucun problème avec l'exécution directe du stylet après l'étalonnage, mais certains programmes vont également planter. Ces programmes sont généralement en mode automatique après l'étalonnage du stylet. Les communs sont les suivants:

① Le programme de positionnement enregistré (la partie manuelle des coordonnées de ce programme est généralement marquée);

② Chargez d'autres conseils de mesure au milieu du programme. Pour éviter les collisions, un ou plusieurs points de déménagement non interférents peuvent être ajoutés après le chargement du stylet pendant la programmation;

③ Programmes ouverts par l'ancienne version du logiciel hors ligne. Le mode manuel au début de ce programme est changé de force en mode automatique;

④Le programme fourni par le client, ce type de programme est en mode automatique depuis le début et il doit être modifié avant utilisation.

19: La distance d'approche est trop grande ou trop petite. S'il est trop petit, il frappera le visage de l'élément similaire à la petite rainure;

20: Le programme en mode vol n'a pas fait attention à la taille du rayon de vol et à la connexion du chemin du programme, ou quelqu'un a changé le stylet avec un rayon plus grand plus tard.

21: Je ne connais pas les paramètres des paramètres des fonctionnalités automatiques inhabituelles. Par exemple, la différence entre le cylindre intérieur et le cylindre extérieur au niveau du cercle de départ coordonnées.

22: Lors de la mesure de la pièce finie, le stylet est éloigné de la pièce à une vitesse très rapide, et la machine s'écrase si vous ne faites pas attention. Par exemple, un axe est verrouillé, ou le système de coordonnées sur la poignée est passé à un système de coordonnées avec un grand écart par rapport à la coordonnée de la machine-outil.

23: Le voyant de l'indicateur de la clé de protection du stylet est désactivé et il ne se trouve pas dans le temps. Cette situation est généralement causée par des opérations anormales. Par exemple, la machine ne clique pas sur \"stop \" d'abord mais clique directement sur \"Annuler \" pendant le processus d'exécution automatique.