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La situation actuelle et le développement de l'instrument de mesure de l'équipement partie 02

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-10-05      origine:Propulsé

La situation actuelle et le développement de l'instrument de mesure de l'équipement partie 02

Développement de la machine à mesure du matériel

Au cours des 50 dernières années avant les années 1970, le monde a développé différents types et spécifications de Instruments de génération mécanique Pour mesurer les paramètres de base tels que le profil dentaire, l'hélice et le tangage. Ces instruments utilisent certains mécanismes de précision pour former un mouvement standard désigné, puis comparer avec le mesuré pour obtenir la taille de l'erreur mesurée. De nombreux types de mécanismes mécaniques de génération involutique ont été développés dans le monde, tels que le type de disque unique, le type de levier de cercle de base, le mode en fonction, etc. Parmi eux, le type de levier à disque est le plus largement utilisé. Les instruments appartenant à cette catégorie comprennent Zeiss VG450, Carl Mahr 890 et 891s, MAAG SP60 et HP100, Osaka Seiji GC-4H et GC-6H, et Harbin Mesurer les outils 3201. Pour la mesure de l'erreur de profil dent est limité à la mesure de l'erreur de profil dentaire involutique. Il est très difficile de mesurer l'épaisseur de dent de face finale des engrenages non involutiels en générant une méthode, car le mécanisme de génération est trop complexe et manque d'universalité. Pour le mécanisme de génération de spirale précis, le principe de la règle sinusoïdale est principalement utilisé, mais les méthodes de convertir avec précision le mouvement linéaire de la règle sinusoïdale en mouvement rotatif de la pièce mesurée sont différentes. Ce mécanisme est le plus typique de la mesure de Hob Helix, comme l'instrument de mesure Rolling UWM produit par la société allemande FETT, l'instrument de mesure roulant universel produit par Zeiss Factory, et le BH de l'ancienne Union soviétique и L'instrument de mesure roulant universel conçu conçu conçu conçu , l'instrument de mesure de la plaque de cuisson SU-130 fabriqué par Samputentensi, Italie, l'instrument de mesure universel de plaques de cuisson fabriquée par le Michigan, l'Amérique et le PWF250 / 300 de Klingelberg, etc. Test dans la pratique de la production. Cependant, il y a encore quelques lacunes: sa précision de mesure dépend toujours de la précision du mécanisme de génération, la structure mécanique est complexe, la flexibilité est mauvaise et la mesure d'un équipement nécessite plusieurs instruments. Jusqu'à présent, les instruments basés sur ces technologies sont toujours le moyen commun pour certaines usines en Chine d'inspecter les engrenages.Inspection de l'équipement CMM- nano

1970 a été le tournant de la technologie de mesure de l'équipement. L'apparition de la technologie de mesure des erreurs intégrales de l'engrenage et de la machine de mesure du matériel (centre) a résolu un problème difficile dans le domaine de la mesure des engrenages, c'est-à-dire pour obtenir rapidement toutes les informations d'erreur des engrenages sur un seul instrument. Bien que ces deux technologies soient basées sur des technologies optiques, mécaniques, électriques, informatiques et autres modernes, elles ont emprunté différentes voies techniques. La technologie de mesure de l'erreur intégrale de l'équipement consiste à extraire une erreur unique et d'autres informations utiles à partir d'une mesure complète. Après 30 ans d'amélioration et de promotion, la méthode de mesure globale des erreurs de l'équipement s'est transformée en une méthode de mesure de géométrie de mouvement d'élément traditionnel en Chine. Son idée de base est de prendre l'objet mesuré comme un élément fonctionnel rigide ou un élément de transmission pour s'engager avec un autre élément standard et inverser l'erreur mesurée en mesurant l'erreur de mouvement de maillage. La caractéristique distinctive de la méthode de mesure de la géométrie cinématique est qu'elle reflète de manière vivante le processus de transmission du maillage du matériel et révèle avec précision la loi de variation de l'erreur unique de l'engrenage et la relation entre les erreurs, ce qui est particulièrement adapté à l'analyse des erreurs de processus de vitesse et à la prédiction des performances dynamiques. L'avantage de l'instrument en utilisant cette méthode est qu'il a une efficacité de mesure élevée et convient à la détection de pièces dans la production de masse. Les instruments typiques sont l'instrument de mesure de l'erreur globale de l'engrenage CZ450, la machine de mesure de l'engrenage biseau CSZ500 et l'instrument de mesure du matériel cycloïde CQB700 produit par le Chengdu Tool Research Institute. Le centre de mesure du matériel adopte le principe de mesure des coordonnées. En fait, il s'agit d'une machine de mesure des coordonnées cylindriques (polaire). L'essence de "Mesure des coordonnées " est "Modélisation de la mesure ". Pour les engrenages, le principe de la mesure des coordonnées modélisés est de prendre la partie mesurée comme une géométrie pure (par rapport à "Geométrie de mouvement "), à mesurer les valeurs de coordonnées des parties réelles (coordonnées rectangulaires, coordonnées cylindriques, coordonnées polaires, etc. ), et les comparer avec le modèle mathématique de la forme idéale pour déterminer l'erreur mesurée. Les caractéristiques de la méthode de mesure des coordonnées sont une forte universalité, une structure hôte simple et une précision élevée de mesure. L'idée de mesurer les engrenages par méthode de coordonnées a longtemps existé. Par exemple, la combinaison du microscope à outils universels et de la tête de division peut également être utilisée pour mesurer les engrenages. Cependant, cette méthode de mesure statique est non seulement inefficace, mais ne peut pas non plus garantir la précision de mesure. Le développement de la technologie photoélectrique moderne, de la technologie microélectronique, de la technologie informatique, du génie logiciel, des machines de précision et d'autres technologies a vraiment fourni une base technique solide pour le CMM pour montrer ses avantages. Jusqu'à présent, les centres de mesure des équipements CNC ont été produits aux États-Unis, en Allemagne, au Japon, en Suisse, en Chine, en Italie et dans d'autres pays. Les produits typiques à l'étranger sont la série 3000 de M&M Company et la série P de Klingelberg; Les produits domestiques typiques sont le centre de mesure horizontal CGW300 du Chengdu Tool Research Institute et le 3903 Centre de mesure du matériel de Harbin Mesurer les outils et les outils de coupe.

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