Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-07-18 origine:Propulsé
Dans le domaine du génie mécanique, une mesure de précision des engrenages et d'autres pièces est souvent nécessaire. UN instrument de mesure du matériel est un outil idéal pour mesurer les engrenages. Il peut réaliser la mesure partielle de l'inspection des engins, et l'ensemble du processus est terminé sur une seule machine.
Le détecteur d'engrenages détecte principalement: précision de transmission des engrenages; Présentation de l'inspection des équipements; Équipement cylindrique à mesure unique et mesure complète; Mesure globale d'erreur de l'équipement; mesure de la paire d'engins; Engrenage biseauté, engrenage à ver, mesure du rack; engrenage, engrenage à ver et cartographie des vers; Couteaux roulants de l'engrenage, plaque de cuisson de vitesse à ver, mesure du shaper de vitesse. Il peut réaliser la mesure partielle de la détection des engrenages sur un instrument de banc, et c'est un outil idéal pour mesurer les engrenages.
L'instrument de mesure du matériel est un concept relativement riche. Il comprend non seulement des instruments pour détecter divers engrenages, mais également des instruments pour détecter les engrenages de vers, les vers, les coupeurs de vitesses et les chaînes de transmission. Il existe de nombreux types de vitesses avec des formes géométriques complexes, et il existe de nombreux paramètres qui caractérisent leurs erreurs. Par conséquent, il existe de nombreuses variétés de jauges de vitesse.
Le développement de la technologie de mesure des équipements se reflète principalement dans les aspects suivants. En termes de principe de mesure, le développement de "Mesure comparatif " à "Mesure de la mesure du mouvement " à "Modelé ModeLed " a été réalisé. En termes de moyens techniques pour réaliser le principe de mesure, il est passé par "basé sur la mécanique " à "Intégration électromécanique ", jusqu'à l'évolution d'aujourd'hui de l'intégration complète de "optique-mécanique-électrique " et de la technologie de l'information ; Dans l'expression et l'utilisation des résultats de mesure, il est passé par "indiquant la table plus la lecture visuelle " à "Enregistrement d'enregistrement d'enregistrement plus le jugement manuel ", jusqu'à un bond en avant dans "L'analyse automatisée par ordinateur et la rétroaction des mesures à la fabrication Systèmes ". Dans le même temps, l'instrument de mesure d'engrenages a connu un instrument à varitiation unique et à paramètre unique (un instrument typique a un instrument d'inspection à un seul disque), un instrument multi-paramètre à variété unique (un instrument typique a une dent Instrument d'inspection du profil et de la dentaires) à une multi-évolution de variétés d'instruments multi-paramètres (les instruments typiques ont des centres de mesure d'équipement).
L'instrument de mesure du matériel est généralement composé d'hôte, d'unité de contrôle numérique CNC, d'unité d'acquisition de données, d'interface de communication inter-machine, d'ordinateur et de périphériques, de logiciels de mesure et de logiciel de traitement des données. La machine de mesure du matériel adopte le principe de mesure des coordonnées et est en fait une machine de mesure des coordonnées cylindriques. "La mesure de coordonnées " est essentiellement "Modèle modélisé ". Pour les engrenages, le principe de la mesure des coordonnées modélisés est de prendre la partie mesurée comme un corps géométrique pur. En mesurant les coordonnées de la partie réelle, y compris les coordonnées cartésiennes, les coordonnées cylindriques, les coordonnées, etc., et en la comparant avec le modèle mathématique de la forme idéale, la réduction est réduite. l'erreur mesurée.
Mesure des paramètres de l'équipement dans la technologie de métrologie de longueur. Il existe deux méthodes pour mesurer l'erreur des engrenages cylindriques et des engrenages coniques: la mesure unique et la mesure complète. Le principe de fonctionnement de la mesure globale est principalement introduit.
La mesure complète consiste à mesurer la précision de transmission de l'engrenage en mesurant la transmission de maillage entre l'engrenage et l'engrenage mesuré. L'équipement de mesure est une sorte d'équipement dont la précision est plus de deux fois plus élevée que celle de l'engrenage mesuré, et il y a aussi des vers de mesure au lieu de l'équipement de mesure. Il existe deux types de mesure complète: la méthode de maillage double face et la méthode de maillage monoplace.
1. Méthode de maillage double face: L'engrenage de mesure et l'engrenage mesuré sont utilisés pour la rotation de maillage double face, et la grande variation de la distance centrale dans la rotation de l'engrenage mesuré est utilisée pour représenter l'erreur complète radiale de la mesure mesurée équipement. L'outil de mesure de l'engrenage utilisant cette méthode est appelé un vérificateur de maillage à double face (voir le vérificateur complet du matériel).
2. Méthode de maillage à un seul côté: l'équipement de mesure et l'engrenage mesuré sont utilisés pour être en train de maille et de tourner sous la distance du centre nominal, et l'erreur complète tangentielle de l'engrenage mesuré est exprimée sous forme d'erreur d'angle de rotation. Les outils de mesure des engrenages utilisant cette méthode incluent le vérificateur de maillot de maillage à partage unique et l'instrument de mesure global de maillage à côté unique de l'engrenage (voir la technologie de mesure globale de l'engrenage).
Des mesures complètes peuvent également être utilisées pour vérifier les taches de contact de la paire de vitesses et le bruit, etc. Pour les engrenages coniques, la mesure complète est généralement utilisée, principalement pour vérifier les taches de contact de la paire d'engrenages, ainsi que pour mesurer l'erreur complète radiale de la paire d'engrenages , l'erreur complète tangentielle de la paire d'engrenages et du bruit. La mesure unique vise généralement à mesurer l'erreur cumulative de la circonférence et le runout radial de l'engrenage de l'anneau. La méthode de mesure est la même que celle de l'équipement cylindrique, mais l'axe de la tête de mesure doit être maintenu perpendiculaire à la ligne conique. À la fin des années 1970, les gens ont commencé à utiliser une machine de mesure à trois coordonnées pour mesurer la forme dentaire de l'engrenage conique et utiliser un traceur pour dessiner le contour de la surface dentaire mesurée.
Les principaux points des nouveaux centres de mesure de l'équipement CNC d'aujourd'hui sont les suivants. La performance est élevée, élevée et facile à utiliser. Les mesures prises sont la conception optimisée des machines de précision, un système de commande numérique à axe CNC 4-5 32 bits, une technologie de correction de sonde tridimensionnelle et de correction d'erreur; Fonctionnellement, y compris les engrenages (internes et externes), les coupeurs de vitesses (plaques de cuisson, mesurer les principaux éléments d'erreur des pièces rotatives telles que les shapers d'engrenages, les coupeurs de rasage), les engrenages conduits, les engrenages de vers, les vers, les vis, les engrenages convex, les broches; Mesure de la tolérance géométrique des pièces de l'arbre; Des fonctions d'analyse puissantes, telles que l'analyse de contact, l'analyse des erreurs de processus, l'analyse de la forme des racines dentaires, l'inversion des paramètres, etc.; Il peut être couplé au système de traitement, communication de données en temps réel; En termes de maintenabilité, il a des capacités de diagnostic d'auto-diagnostic de défaut et de diagnostic de défaut à distance du réseau; Il est évolutif, y compris les litres logiciels et les litres matériels.
Par rapport à l'instrument de mesure de génération mécanique, les avantages du centre de mesure de l'engrenage CNC sont évidents, et son saut qualitatif est de fournir la possibilité de mesurer le profil dentaire de toute forme, non seulement limité aux dents involutives ou droites. présenter. La mesure de l'équipement biseauté, K Worm (HOB), C Worm (HOB) est la preuve. Le centre de mesure CNC Gear fournit des outils pour mesurer et contrôler les surfaces hélicoïdales non linéaires.
