Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2022-09-05 origine:Propulsé
Dans l'industrie manufacturière moderne, un instrument de fabrication indispensable est le instrument de mesure à trois coordonnées. L'instrument de mesure à trois coordonnées est non seulement utilisé dans l'industrie de la fabrication de moisissures et dans l'industrie de la fabrication automobile, mais aussi dans la recherche et la fabrication de l'industrie de l'aviation. Les instruments jouent également un rôle important.
Il existe quatre composants principaux de l'instrument de mesure des coordonnées, à savoir l'ordinateur hôte, le système de contrôle, le système logiciel et le système de détection. Pour la structure de coordonnées de type traditionnel, il comprend principalement la machine de mesure de la coordonnée du type de pont mobile et la machine de mesure des coordonnées du type de pont fixe, ainsi que la machine de mesure de coordonnées de type portique et la machine de mesure des coordonnées de type cantilever. On peut dire que différents types de CMM jouent des rôles différents dans la fabrication.
Les moteurs aérodynamiques sont les composants de l'instrument les plus importants dans les produits d'aviation, et l'instrument de mesure à trois coordonnées est principalement utilisé pour détecter les lames et les ombres du moteur dans la détection des moteurs aérodynamiques. La principale méthode d'utilisation de l'instrument de mesure à trois coordonnées pour détecter les lames du moteur est d'abord d'établir un système de coordonnées de mesure, et bien sûr, l'établissement de la méthode est complété par la norme de l'industrie. Ensuite, selon les exigences de conception, tous les aspects du corps de la lame sont détectés dans le même système de coordonnées, et les valeurs détectées sont enregistrées, et enfin les résultats de mesure sont analysés à l'aide du logiciel d'analyse de l'instrument de mesure à trois coordonnées .
Et l'utilisation uniquement de l'instrument de mesure à trois coordonnées pour détecter avec précision le moteur aérodynamique peut assurer la qualité du moteur. Le moteur est le cœur de toutes sortes de machines. Ce n'est qu'en garantissant que le travail normal du cœur peut apporter une puissance plus grande et meilleure aux machines.
1. Vérifiez la précision de la mesure
Pour l'instrument de mesure des coordonnées, il est nécessaire d'assurer sa précision de mesure, au moins elle devrait répondre aux exigences de précision de la pièce à mesurer. Sinon, il a été acheté à temps et non utilisé. De plus, faites attention à la répétabilité de la machine de mesure lors de l'achat. Une bonne machine à mesurer a une répétabilité élevée.
2. Vérifiez la plage de mesure
Pour que la pièce à mesurer, ce n'est pas nécessairement toute la pièce. Par conséquent, lors du choix d'une machine de mesure, il est nécessaire de garantir que la plage de mesure de la machine de mesure peut couvrir la pièce à mesurer. De plus, il est également nécessaire de déterminer si la pièce peut être installée sur la machine. C'est une bonne idée de sélectionner la plage de mesure en fonction de la taille de la pièce.
3. La production dépend du type de machine de mesure. Selon le degré d'automatisation, les machines à mesurer peuvent être divisées en deux formes: manuelle et automatique. Nous devons choisir le type approprié en fonction de notre situation réelle.
4. Vérifiez le système du logiciel de mesure. Le système de mesure avancé peut garantir une fonction de mesure plus forte, ce qui peut garantir que le processus de mesure est plus rapide et plus pratique.
L'instrument de mesure à trois coordonnées peut être divisé en instrument de mesure manuel à trois coordonnées et instrument de mesure automatique à trois coordonnées en fonction de la méthode de l'opération, et chaque type d'instrument de mesure à trois coordonnées a des séries différentes, et différentes séries de mesures à trois coordonnées Les instruments sont utilisés de différentes manières. Voici quelques méthodes de fonctionnement courantes du CMM:
1. Préparation avant la mesure:
un. Vérifiez si la pression de roulement d'air est suffisante
né Installer la pièce
2. Sélection et installation de sonde
un. Installez la sonde appropriée sur le connecteur de roulement Z
né Vérifiez si l'axe Z glissera automatiquement vers le bas (sinon, la soupape de réglage du bilan de pression rouge doit être ajustée)
3. opération de mesure
un. Activez la puissance du processeur
né Allumez l'interrupteur d'imprimante
c. Reportez-vous au manuel d'opération et sélectionnez la commande de la fonction requise
4. Notes après l'achèvement
un. Après que l'axe Z se déplace vers sa position d'origine, verrouillez-le
né Déplacez les axes x et y vers le centre et verrouillez-les
c. Éteignez l'alimentation et la soupape de pression
ré. Retirez la sonde
e. Faire un bon entretien
